仓储管理从入门到精通电子书

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前言

第1章 仓储的规划与布局

1.1 仓储规划

1.1.1 仓储规划原则

1.1.2 仓储规划注意事项

1.2 仓储系统性的规划

1.2.1 认识—从供应链全局看仓储

1.2.2 理解—存储对象的特征分析

1.2.3 改造——核心设计仓储布局

1.2.4 评估——系统评价

1.2.5 实施——运作支持

1.3 仓库的具体规划

1.3.1 仓库规划的总体要求

1.3.2 仓库规划的主要内容

1.3.3 仓库位置的确定

1.3.4 仓库总平面布置

1.3.5 仓库竖向布置

1.4 仓位规划

1.4.1 仓库区位规划设计

1.4.2 确定货仓仓位大小

1.4.3 仓位的具体规划

1.5 货位规格化

1.5.1 货位规格化的主要依据

1.5.2 货位规格化的基本思路

1.5.3 货位规格化的形式

1.6 货位编号

1.6.1 货位编号原则

1.6.2 货位编号的要求

1.6.3 货位编号的方法

1.6.4 绘制货位图

1.6.5 货位编号的注意事项

1.7 选择货架

1.7.1 普通货架

1.7.2 特殊货架

1.8 自动化立体仓库

1.8.1 自动化立体仓库的优点

相关链接 自动化立体仓库与传统仓库对比，如表1-2所示。

1.8.2 自动化立体仓库的缺点

1.8.3 自动化立体仓库的功能

1.8.4 自动化立体仓库的分类

1.8.5 自动化立体仓库的构成

1.8.6 自动化立体仓库的布置规划

1.8.7 选择自动化立体仓库需考虑的问题

第2章 仓库物料管理的基础工作

2.1 物料编号

2.1.1 物料编号的含义

2.1.2 物料编号的作用

2.1.3 物料编号的基本原则

2.1.4 物料编号的结构组成

2.1.5 物料编号的方法

2.1.6 物料编号的注意事项

2.2 物料定位与标示

2.2.1 物料定位

2.2.2 物料标示

2.3 物料账卡

2.3.1 什么是物料账卡

2.3.2 物料卡管理要求

2.3.3 物料台账

2.3.4 账目管理的要点

第3章 入库管理

3.1 入库准备

3.1.1 了解所接物品

3.1.2 划分存放位置

3.1.3 整理存放区域

3.1.4 组织人力

3.1.5 准备物力

3.2 物料接收流程

3.2.1 预接收材料

3.2.2 通知检验

3.2.3 按检验结果处理物料

3.3 实施检验

3.3.1 数量检验

3.3.2 品质检验

3.3.3 契约（采购）条件检查

3.4 入库登记

3.4.1 入库单填制

3.4.2 明细账登记

3.5 保管卡设置

3.6 建立物品档案

3.6.1 收集档案资料

3.6.2 建立并保管档案

3.6.3 物品档案的管理注意事项

3.7 损害赔偿

3.8 物品退换

3.8.1 物品退换手续

3.8.2 物品退换流程

第4章 仓储搬运

4.1 搬运原则

4.1.1 搬运原则

4.1.2 搬运布置的注意事项

4.2 搬运方法与工具

4.2.1 认识“搬运作业指导书”

4.2.2 搬运方法

4.2.3 选择搬运方法

4.3 认识运输标志

4.3.1 包装储运图示标志

4.3.2 危险货物包装标志

4.4 搬运的要求

4.4.1 人工搬运的限制使用

4.4.2 使用工具搬运

4.4.3 搬运装具

4.5 提高搬运效率

4.6 实施合理化搬运

4.6.1 合理化搬运的衡量准则

4.6.2 减少搬运次数

4.6.3 缩短搬运距离

4.6.4 提高物品活载程度

4.6.5 提高作业的机械化和自动化水平

4.7 特殊物品搬运

4.7.1 特殊物品的类别

4.7.2 特殊物品的搬运方法

4.7.3 特殊物品的搬运器具选择

4.7.4 各类特殊物品的搬运要领

第5章 仓储保管

5.1 储存保管要求

5.1.1 整理好储存区域

5.1.2 使用适当的储存方法

5.1.3 做好储存品的监控

5.2 保管、储存的控制方法

5.2.1 分类存放

5.2.2 科学堆放

5.2.3 保持通道畅通

5.2.4 明确职责

5.2.5 加强保管

5.2.6 严格审批

5.2.7 保障安全

5.3 物品堆放

5.3.1 堆放的一般性原则

5.3.2 物品堆放的方法

5.3.3 物品堆放的注意事项

5.3.4 特殊物品的堆放

5.4 物品标示

5.5 仓储保管技术

5.5.1 仓库温、湿度控制及调节

5.5.2 储存物品霉变防治

5.6 不同物品的保管要领

5.6.1 贵重物品的管理

5.6.2 危险物品的管理

5.6.3 易损物品的管理

5.6.4 易生锈材料的管理

5.6.5 敏感材料

5.6.6 有效期限较短的物料

5.6.7 可疑材料

5.6.8 长期库存的物品

5.6.9 退货产品的处理

5.7 储存日常质量监督

5.7.1 日常质量监督的方式和性质

5.7.2 日常质量监督的频率

5.7.3 日常质量监督的内容

5.8 物品定期检验

5.8.1 定期检验的周期

5.8.2 库存物品定期检验的方法

5.8.3 库存物品定期检验结果的处理方法

5.9 呆、废料的处理

5.9.1 呆料、废料的划分

5.9.2 对呆料、废料的处理目的

5.9.3 呆料的预防与处理

5.9.4 废料的预防和处理

第6章 出库管理

6.1 物料的出库

6.1.1 物料的发放流程

6.1.2 物料发放手续

6.1.3 物料发放原则

6.1.4 领料凭证的审核

6.1.5 备料

6.1.6 物料发放

6.1.7 做好登记作业

6.1.8 发料问题的处理

6.1.9 退料管理

6.1.10 物料超领的管理

6.2 成品出货

6.2.1 成品出仓的要求

6.2.2 出货的准备工作

6.2.3 出货记录

6.2.4 出货装车

6.2.5 出货报告

6.2.6 成品出货的注意事项

6.2.7 出货中异常情形处理

第7章 仓库盘点

7.1 盘点的作用

7.1.1 让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据

7.1.2 让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范

7.1.3 让仓库管理人员更好地执行规定

7.1.4 是检查仓库现场管理的一个有效手段

7.2 盘点的方法

7.2.1 定期盘点和循环盘点

7.2.2 账簿盘点和实地盘点

7.3 盘点工具表格

7.3.1 盘点传票

7.3.2 盘点卡

7.3.3 盘点架

7.4 盘点的程序

7.5 盘点准备

7.5.1 盘点前的清理工作

7.5.2 盘点前生产线退料

7.5.3 盘点培训

7.5.4 校正度量仪器，准备盘点工具

7.6 实施盘点

7.6.1 初盘作业

7.6.2 复盘作业

7.7 盘点结果统计

7.7.1 统计盘点结果

7.7.2 根据盘点结果填写相应表单

7.8 盘点差异确认与处理

7.8.1 盘点差异确认

7.8.2 盘点差异处理

7.8.3 调整账面存量

第8章 智慧仓储管理

8.1 智慧仓储概述

8.1.1 智慧仓储的任务

8.1.2 智慧仓储的功能

8.1.3 智慧仓储管理的好处

8.1.4 智慧仓储技术的应用

8.2 更新仓储硬件设施

8.2.1 RFID电子标签系统

8.2.2 自动化运输系统

8.2.3 自动分拣系统

8.2.4 机器人分拣系统

8.2.5 货到人拣选系统

8.2.6 语音自动化拣选系统

8.3 建设智慧仓储软件系统

8.3.1 RFID仓储管理系统

8.3.2 WMS智能仓储管理系统

8.3.3 WCS仓储控制系统

8.4 智能机器人的应用

8.4.1 AGV机器人

8.4.2 码垛机器人

8.4.3 分拣抓取机器人